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    1. dmc產品

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      dmc產品生產廠家

      dmc產品

      所屬類別:DMC系列
      價格:面議
      發布時間:2017-12-27 11:50:34
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      聯系電話:0511-88550596,0511-88550166
      本文將會在dmc產品的特性、用途、規格上面做詳細的說明與介紹,揚中市綠島橡塑有限公司作為是專業的dmc產品生產廠家,為您選購適合自己的產品做一定的指導是必要的。 要問dmc產品哪里好,當選揚中市綠島橡塑有限公司,聯系電話:0511-88550596,0511-88550166。
      詳細信息

      DMC是Dough molding compound的縮寫,即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由短切玻璃纖維、不飽和樹脂、填料,以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國,首先得以應用,而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。因其具有優良的電氣性能,機械性能,耐熱性,耐化學腐蝕性,又適應各種成型工藝,即可滿足各種產品對性能的要求,因此越來越受到廣大用戶的喜愛。 
      DMC的應用范圍廣泛,大致有:
      一、電氣部件
      低壓類:RT系列,隔離開關,空氣開關,配電盤,電表外殼等;
      高壓類:絕緣子,絕緣罩,消弧罩,封閉引線板,ZW、ZN真空系列。
      二、汽車配件
      車燈發射器,即日本車燈反射器幾乎都用DMC制成;
      汽車點火器,分離盤和裝飾板,喇叭箱等;
      三、電機部件
      空調馬達,電機軸,線圈骨架,電動及汽動部件。
      四、日用品類
      微波爐餐具,電燙斗外殼等。
      包裝、運輸、存放 
      DMC系列模塑料封裝在復合薄膜袋中,每包25公斤,包扎后裝入紙箱;
      運輸途中謹防重壓、受熱和包裝破損;
      貯存期在溫度低于25oC避陽光的干燥庫房中,生產日算起三個月,超過保存期經復檢合格仍可使用。
      DMC系列模塑料成型工藝
      模壓成型溫度: 150oC±5oC
      注射成型溫度: 125oC±5oC
      保壓時間: 60-70s/mm
      模壓壓力: 10-20Mpa
      具體工藝視產品和模具結構而定,如果制品厚度比較厚,則溫度應稍低,一般成型溫度為135oC-145oC,形狀越復雜,成型壓力越高。

      ● DMC系列模塑料性能指標 :::::::::::::::

      序號

      指標名稱

      單位

      DMC-1

      DMC-2

      DMC-3

      檢驗標準

      1

      密度

      G/cm3

      1.75~1.95

      1.75~1.95

      1.75~1.95

      GB1033

      2

      吸水性

      mg

      ≤20

      ≤20

      -

      GB1034

      3

      模塑收縮率

      %

      ≤0.15

      ≤0.15

      ≤0.30

      GB1404

      4

      彎曲強度

      Mpa

      ≥170

      ≥150

      ≥135

      GB1042

      5

      沖擊強度

      Kj/m2

      ≥90

      ≥60

      ≥45

      GB1043

      6

      熱變形溫度

      o C

      ≥240

      ≥240

      ≥220

      GB1634

      7

      絕緣電阻

      常態

      Ω

      ≥1.0×1013

      ≥1.0×1013

      ≥1.0×1012

      GB1410

      浸水24h后

      ≥1.0×1012

      ≥1.0×1012

      -

      8

      電氣強度(90oC變壓器油中)

      Mv/m

      ≥12.0

      ≥12.0

      ≥10.0

      GB1408

      9

      介質損耗因數(IMHz)

      -

      ≤0.015

      ≤0.015

      -

      GB1409

      10

      相對介電常數(IMHz)

      -

      ≤4.5

      ≤4.5

      -

      GB1409

      11

      耐電弧

      S

      ≥180

      ≥180

      ≥150

      GB1411

      12

      耐漏電起痕指數(PTI)

      V

      ≥600

      ≥600

      ≥600

      GB4027

      13

      燃燒性

      FVO

      FVO

      -

      UL-94

      14

      長期耐熱性溫度指數

      -

      155

      155

      130

      WEL型老化儀測試

      ● 模壓制品常見缺陷及解決方法 :::::::::::::::

      缺 陷

      產 生 原 因

      解 決 方 法

      起泡

      模壓料固化不完全
      模溫過高,使物料中某種成分氣化或分解

      提高模溫或延長保溫時間
      降低模溫

      缺料

      模具配合間隙過大或溢料孔太大
      脫模劑用量太多
      操作太慢或太快

      調整模具配合公差和溢料孔尺寸
      調節適當的合模溫度和加壓時機

      燒焦

      坯料中夾入空氣,經壓縮后升溫,使樹脂分解

      采用有效的放氣操作,延長閉模時間,適當降低模溫

      翹曲

      固化不完全
      出模工藝不當
      材料收縮率太大

      改善固化條件
      重新設計模具,使頂出裝置合理。
      盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器(整形器)

      表面無光澤

      模溫過高或過低
      粘模
      模具表面粗糙

      調整模溫,一般適當降低模溫
      使用合適的脫模劑
      提高模具表面光潔度,應鍍鉻

      粘模

      模壓料未加內脫模劑或加入不當
      模具表面粗糙或新模未經研磨使用
      壓制壓力過高

      通過試驗加入適量的有效的內脫模劑
      提高模具表面光潔度,可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼
      適當降低壓力

      斑駁表面

      模具過熱
      顏料因過熱而分解

      降低模溫
      降低固化溫度

      針孔

      料稠化不足
      局部纖維含量過高
      表面空氣未能逃逸,料量不足

      提高料的稠化度
      提高料的均勻性
      減小加料面積,加大成型壓力,增加用料量


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